【對標一流】深化對標精準發力 固本強基賦能增效 ⑥
面對復雜多變的市場環境與高質量發展的內在要求，天原集團以一流企業為鏡，向頂尖標桿看齊，堅持問題導向，強化創新驅動，在生產經營、管理革新、技術突破、綠色轉型等關鍵領域全面發力。通過以開放促提升、以務實求實效、以創新謀突破，集團成功將對標成果轉化為實實在在的核心競爭力，下屬各單位取得了一系列扎實成果。
今年以來，長行數科在公司“數字天原”戰略指導下，對標一流企業，梳理形成數字天原信息化體系建設規劃，協同專業職能、各子公司全力推進“極限制造’突破、“經營管理”數字化創新落地，穩步推進重點領域智能化，圍繞經營決策、風險防范和效率提升加速核心經營管理數字化，同時，累積成果形成3個標準化軟件產品可內外部推廣賦能。
全力協同鈦白粉、磷酸鐵鋰智能制造標桿工廠建設，開展以降低消耗為目標，以提升勞動生產率和產能為目標完成鈦白粉一二期智能工廠規劃設計，以期達裝置產能和質量穩定性最大限度提升，完成第一批項目（MOM/LIMS/超融合/生產統計）立項評審；以縮減研發周期，提升產品一次合格率和產能發揮率等為目標完成鋰電新材智能工廠規劃方案；同時，摸索工業AI應用以期解決液氯充裝安全痛點，開展液氯充裝流程視頻AI隱患識別系統試點技術研究并形成技術方案。
與專業管理部門、供應部門協同作戰，推進投資項目深度管控完成項目管理系統升級形成智能化多方協同的項目管理模式并具有推廣價值。助推采購分類分級優化完成電商采購平臺上線運行建立起天原數字化采購新模式。完成以規則代替審批的規則管理系統、合同協同、深化管控的采購管理系統SCM與客戶管理系統CRM、配套主數據管理系統MDM的規劃，正在規劃物流專業化管理系統OTWB，以數字化方式全力推進降本防風險、提升采銷團隊能力，促動采購、營銷、物流轉型，同時，在規劃中提出AI試點輔助業務與管控，提升效率，目前，規則管理系統、合同協同系統已啟動正式實施工作。結合管理實際作深度優化，升級人員定位、拓展重點設備監控和承包商管理等，使安全風險智能化管控平臺在海豐和銳等公司發揮了有效的管理價值保障安全生產。持續數據價值挖掘，完成產量數據采集改造，對各分子公司計量裝置進行設備改造和優化數據計算，實現實時、準確的產量數據，完成鋰電新材料生產統計管理系統上線運行，實現對生產指揮和成本核算的精細化、準確性和實時性的支撐。
后續，在極限制造上，全力推動鈦白粉一、二、三期智能工廠、硫酸裝置智能工廠建設，加速磷酸鐵鋰智能制造標桿工廠建設，促成液氯充裝流程視頻AI隱患識別系統立項并開展實施；在經營管理數字化上，重點推動采購分級分類中電商采購平臺在集團范圍廣泛應用，重點推動自主知識產權的集團化規則管理系統、采購管理系統SCM、以鈦白粉的客戶管理系統CRM，以及關鍵支撐的主數據管理系統MDM，盡快進入項目實施并形成建設藍圖規劃；在數據價值挖掘上重點推動財務數據中心、風險數據中心項目并形成建設藍圖，為明年開年數字化大跨步奠定堅實基礎，同時，研究推進AI開展制度知識問答、交易資料即時對比等智能場景。
2025年四季度，科創設計公司深入貫徹集團“對標萬華、爭創一流”戰略部署，聚焦研發、設計、檢測三大核心板塊，以“靶向對標、精準施策、量化攻堅”為主線，進一步加快“研發+設計+檢測”一體化科技服務平臺融合建設，推動實現生產效率、技術創新、成本管控突破。
針對當前產業鏈核心技術瓶頸，公司對標一流企業“核心技術極致攻堅機制”和全鏈條貫通模式。成立高性能磷酸鐵鋰產品開發、鈦礦復配深化、大化工輔料助劑降本替代等核心領域專項團隊，建立“季度跟蹤－年度預研”的定期跟蹤機制；構建“研發－中試－生產”轉化機制，通過季度專項跟蹤產業鏈前沿技術動態及集團研發需求，每年度確定、落地1-3項延鏈補鏈成果并推廣應用，驅動技術迭代與產業化落地提速；啟動研發管理體系優化，實施“立項－節點－驗收”全流程管控，依托“共享實驗室+專項研發基金”動態調配資源，有效縮短研發進程和新產品上市周期。
截至目前，通過輔料助劑配方優化與成本精細化測算，公司已累計挖掘成本優化空間990余萬元，實際實現降本增效200余萬元。其中鈦礦選配發送累計完成10000余噸，實現效益130余萬元；KCKC助劑累計銷量86噸，貢獻效益38余萬元；通過技術授權引入競爭，人造鹽采購單價降幅達23.1%，累計為集團節約成本超80萬元。
公司立足“數字智慧” 新天原戰略，進一步加快智改數轉技術賦能研發設計、工程設計與檢驗檢測進程，全面提升信息化管理與應用水平。一是推動“AI+”智能平臺開發，立足“共享實驗室”的研發、檢測數據，通過AI算法提前預警風險、優化檢測流程、提升檢測質效和降低研發、設計、檢測與管理成本；二是通過PM2系統對研發項目實施全生命周期管控，依托標準化流程與智能化工具，實現立項審批、節點監控、驗收交付及進度追蹤的全流程高效協同，項目管理的精細化水平與團隊協作效能顯著提升。同步加速推進工程設計專業軟件管理平臺、技術質量管理等相關軟件調研工作，進一步強化設計效率和精度，實現工程設計個性化、定制化及高效化的解決方案。
2025年上半年，研發項目結轉2項、新增3項、結題3項；2026年預計結轉項目2項，新增6項。
公司對標一流企業“資深專家－核心骨干－青年人才”三級梯隊結構，實施“人才強基工程”。通過獵頭與柔性政策引入含研發總監等中高端人才19名，填補高端研發管理崗位空缺；全面推行“1名資深專家帶2名新人”導師制和“研發－子公司技術部”人才互換機制的“雙路徑培養”，落實導師帶教、多崗位培訓、項目鍛煉、精神賦能等措施。目前，公司選拔了7名資深導師與10余名青年人才結對，并制定針對性“理論+實操”帶教計劃；首批6名青年骨干已赴天程鋰電、鋰電新材參與技術落地，實戰能力顯著提升。
隨著對標行動的深入推進，科創設計公司正加速從“技術服務者”向“創新驅動者”蛻變。未來，公司將以領先技術賦能產業升級，鍛造技術硬實力，為集團戰略落地與綠色高質量發展提供“核心引擎”支撐。
物產集團：對標一流強管理 產銷革新促發展
為錨定天原集團高質量發展戰略目標，破解傳統化工企業“成本高企、響應滯后、風險難控”的三重痛點，物產集團以萬華化學“全產業鏈協同”管理模式、廈門象嶼“智慧供應鏈”運營體系為標桿，聚焦采購、銷售兩大核心環節，聯動組織、財務、行政多維度形成協同矩陣，開展“對標提升”專項行動。通過模式革新與技術賦能，構建起“資源有保障、成本有優勢、市場有活力”的高效產銷生態，各項經營指標實現顯著躍升。
對標一流企業“上游資源深度布局”的發展策略，物產集團將“雙礦代工”效益提升作為首攻課題，重點推進鋰礦、鈦礦全球戰略布局，快速實現海外資源掌控能力的跨越式提升。在鋰礦領域，突破傳統“中間商采購”模式，升級海外直采能力。通過與南美鹽湖鋰礦核心企業達成長期戰略合作及年度長協簽訂，顯著降低采購成本，上游供應穩定性大幅提升。同步聯合地質勘探機構，推進多礦種探查合作，形成“主礦穩定、副礦補充”的海外資源供應體系，有效降低資源斷供風險。
創新推出“非洲直采+國內代工”一體化模式，搭建從鋰礦采購到鋰鹽加工的全鏈條通道。通過優化國際海運路線、建立海關清關“綠色通道”，大幅縮短周轉周期，提升周轉效率；依托集團化的物流、代工、供應鏈優勢，與國內鋰鹽加工廠達成較低代工價格合作，顯著降低代工費用及綜合成本，生產的工業級碳酸鋰在新能源市場通過期現套保方式獲得穩定的收益，成為集團新的利潤增長極
02采購端轉型--從“分散采購”到“集約管控”，構建降本增效新體系
借鑒廈門象嶼“集中采購+智慧管控”經驗，物產集團推動采購環節實現“分散→集約+標準+風控”的全面轉型，通過采購環節的全面優化，實現了顯著的降本成效。
在降本挖潛方面，建立“供應商分級分類管理體系”，引入優質原料供應商，淘汰履約能力差的合作方；針對液氨、丙酮等核心化工原料，通過調整原料配比、推行“一攬子采購”等方式，有效降低采購成本并拓展供應渠道，其中液氨降本成效尤為突出。
在標準與風控建設上，由產業協同中心牽頭，參照萬華化學SOP標準，明確關鍵流程節點的操作規范；搭建“采購-生產-財務”跨部門閉環協同機制，每月召開流程復盤會，有效解決采購計劃與生產需求錯配、付款流程繁瑣等問題，大幅提升采購流程效率。
技術賦能方面，建成“智慧供應鏈管理平臺”，實現采銷全流程線上化操作，大幅縮短采購訂單處理時間；針對銅、鋁等價格波動較大的原料，建立定價對沖機制，通過期貨套保有效規避價格風險，減少價格波動損失；同時推進原料與設備國產化替代，顯著提升核心輔料國產化率，有效降低關鍵進口輔料成本。
對標一流企業“以客戶需求為核心”的營銷理念，物產集團推動銷售端完成“推銷→價值營銷+渠道拓展+風險管控”的升級，在高端市場開拓中，依托集團燒堿產能優勢，深度綁定寧德時代等新能源龍頭企業，建立“市場反饋-研發改進”快速響應機制，開發專用化、差異化高端產品。
在渠道布局上，上游同步推進鋁土礦、鋰礦等資源項目，拓展海外礦源供應；海外市場通過參加展會，與多家貿易商達成合作，燒堿、鋰鹽等產品出口量實現大幅增長；再生資源進口占比顯著提升，形成“線上線下融合、國內國外聯動”的渠道網絡優化布局。
風險管控方面，建立客戶信用評級體系，將客戶分級分類并設置差異化授信額度；通過常態化抽查與專項稽核相結合，全面排查銷售風險點，保障業務穩健運營。
參照標桿企業“全員協同、全流程賦能”的管理模式，物產集團從組織、財務、行政三方面構建支撐體系，為產銷革新提供堅實保障。
組織層面，針對性補充跨境物流、海外法務等專業人才，擴充海外業務團隊規模；開展“對標萬華專題研討”活動，廣泛開展專項學習和討論，覆蓋大量員工，顯著提升團隊專業能力滿意度。
財務端優化資金管理模式，擴大信用證、供應鏈金融等低風險融資規模，有效降低融資成本；搭建“業務-財務”精細化核算體系，實現按產品、按客戶的盈利分析，精準識別高盈利產品，為資源傾斜提供數據支撐，顯著提升高附加值產品占比。
行政部門通過在智慧平臺搭建費用跟蹤模塊，實現辦公費、差旅費等多項費用實時監控，有效降低行政開支，切實將降本理念貫穿全流程。
此次“對標提升”專項工作成效顯著，物產集團在采購、銷售、管理三大維度實現全面突破：采購端綜合成本大幅降低，采購流程效率顯著提升；銷售端新能源材料板塊銷量實現高速增長，海外市場銷售額占比明顯提高；高附加值產品占比穩步提升，全年實現利潤總額大幅增長。
從資源布局到產銷協同，從技術賦能到管理升級，物產集團以標桿為鏡、向先進看齊，不僅破解了傳統化工企業的發展痛點，更構建起全鏈條價值升級的發展模式，為天原集團“極限制造”與高質量發展注入了強勁動力。
