【對標一流】深化對標精準發力 固本強基賦能增效 ④
面對復雜多變的市場環境與高質量發展的內在要求，天原集團以一流企業為鏡，向頂尖標桿看齊，堅持問題導向，強化創新驅動，在生產經營、管理革新、技術突破、綠色轉型等關鍵領域全面發力。通過以開放促提升、以務實求實效、以創新謀突破，集團成功將對標成果轉化為實實在在的核心競爭力，下屬各單位取得了一系列扎實成果。
四季度，天暢物流以“極限運營”為指導，錨定一流物流標桿，聚焦重慶電石運輸業務，通過生產運營升級、管理模式創新、技術賦能增效三維突破，構建低成本高效運營體系，項目已順利落地并成效顯著，為企業高質量發展筑牢根基。
整體市場越疲軟，物流行業競爭越劇烈，成本與效率就成為核心競爭力。天暢物流反復調研、探索，極限尋找突破口，把優秀物流企業物流資源整合、運輸模式創新的成功經驗作為對標樣本，確立“對標一流、成為一流”行動綱領。此次主攻重慶電石運輸業務，正是企業依托自身物流隊伍資源、客戶資源優勢，踐行“極限運營”理念的關鍵布局，旨在通過全鏈條優化實現成本最優、效益最大。
生產運營破局：資源整合+模式創新
天暢物流以資源整合為切入點，組建專項小組深耕重慶需求調研，結合電石運輸“量大、頻次高、時效嚴”特點，量身定制一體化方案。針對傳統運輸“裝卸等待久、周轉率低”痛點，創新性提出甩掛運輸模式，從源頭提升運輸效率，為業務承攬筑牢基礎。
管理機制提效：閉環管控+節點攻堅
企業建立全流程閉環管理機制，分階段推進項目落地：3-4月完成海豐和銳甩掛作業場可行性論證、運輸系統需求方案設計及12次線路試驗，收集300余組數據支撐優化；5-7月雙線突破，密切配合供應總公司于重慶電石敲定商貿采購方案，又完成海豐“待卸貨”周轉場地改造及信息化系統搭建；8月高效完成參營物流商招標及20余人次作業流程培訓；9月設備進場后，通過試驗運行優化調度，規范度提升40%。
技術賦能增效：數字管控+全程可視
信息化技術賦能貫穿項目全程，天暢物流與長行數科深化合作并獲其大力支持，構建多維數字管控體系：招標階段實現物流商資質審核、渠道核驗及信息對接全線上化，提升篩選效率；運營端搭建集訂單管理、車輛追蹤、調度核算于一體的平臺，達成運輸全流程可視化管控；試驗運行階段，通過與集團NC系統、海豐和銳門禁系統無縫對接，實現運營結算、數據傳輸最優適配，同步實時監控設備調試與調度優化，設備利用率大幅提升，為高效運營筑牢技術根基。
10月項目正式運營后，成效顯著：甩掛模式使單車載日運輸次數從“1趟/2天”提至“1趟/1天”，效率翻倍；道路運行車輛投入大幅度減少，人工成本下降，運行成本降，綜合物流費用及運輸單價下浮15%；依托數字管控，貨物準時達率99.5%，極大保障海豐和銳生產系統穩定；由于減少道路運輸人員待卸等待時間，駕押人員得到充分休息，安全事故零發生，獲重慶高度認可。卸貨環節，由公司車輛完成，極大的盤活和充分發揮出即將報廢車輛資產，降低整體運營成本。
此次實踐是天暢物流“極限運營”與對標學習的成功落地。下一步，企業將復制推廣甩掛模式與數字體系，持續深化對標行業標桿企業，持續突破運營、管理、技術瓶頸，向“一流物流企業”穩步邁進。
在當前聚苯乙烯行業競爭日趨激烈、市場供需格局深刻變化的關鍵時期，福建天原錨定“對標一流、成為一流”戰略目標，以行業領先企業為標桿，聚焦產品升級與人才建設核心領域，通過靶向對標、精準施策，在降本增效、市場拓展、技術創新等方面開展工作，推動福建天原向高端化、差異化、綠色化方向轉型升級。
福建天原精準選定國內聚苯乙烯行業領軍企業——星輝環保材料股份有限公司作為核心對標對象，深入研究其在產品結構升級與人才機制建設方面的先進實踐。通過系統剖析，福建天原認識到自身在高端產品布局與創新人才梯隊建設上存在的差距。為此，公司明確將“高抗沖聚苯乙烯產品收入占比提升至60%以上”和“建設高水平研發人才團隊”作為關鍵戰略目標，并制定了清晰的實施路徑。
為突破產品同質化競爭格局，福建天原堅定走高端化、差異化發展道路，全力聚焦高抗沖聚苯乙烯產品賽道。公司一方面鞏固與TCL、美博等現有優質客戶的合作關系，通過持續優化產品品質與服務水平，提升客戶黏性，穩步擴大以TY868為代表的高附加值產品的市場份額；另一方面，公司精準響應高端市場需求，針對格力、海爾、長虹等頭部家電企業的個性化需求，開展定制化研發與深度技術對接，推動高端合作取得關鍵進展。
2025年以來，公司通過研發銷售協同聯動，成功向金發科技實現首批32噸超高流動性高抗沖聚苯乙烯產品試料交付，標志著福建天原在高附加值產品定制化方面取得實質性突破。目前，公司差異化產品矩陣日趨完善，高抗沖聚苯乙烯產品收入占比穩步提升，正穩步向60%以上的戰略目標邁進，產品結構優化與核心競爭力增強成效顯著。
福建天原圍繞研發團隊建設，一方面與國內頂尖獵頭機構合作，精準引進聚苯乙烯領域領軍人才與核心技術骨干，快速填補核心研發缺口；另一方面與福州大學、福建化工學校等高校合作共建“材料化工菁英培育基地”，完善應屆畢業生“選育孵”一體化機制，系統筑牢內部人才梯隊基礎。同時，公司對標國際一流企業研發標準，全面升級實驗設備與創新平臺，并設立研發專項資金，建立持續增長的投入機制，為技術攻關與產品創新提供堅實的硬件支撐和資金保障。
面對行業開工率下降、利潤空間壓縮的嚴峻挑戰，福建天原深度踐行“極限制造”理念，積極對標萬華化學等行業標桿在成本控制與生產效率提升方面的成功經驗，系統推進綜合物耗和能耗的精細化挖潛工作，加快推動低成本原料替代高成本原料、國產材料替代進口的“雙替代”進程，多措并舉，持續推動降本增效走深走實。
隨著對標工作的深入推進，福建天原將始終堅持以一流企業為鏡，以問題為導向，以科技創新為引擎，不斷持續深化對標提升行動，在聚苯乙烯行業新一輪發展浪潮中搶占先機、贏得主動，奮力書寫高質量發展的天原新篇章。
為深度踐行精益管理理念，博原環境科技以 “全流程精益挖潛”模式為核心對標標桿。在設備運維、工藝技術等核心業務領域實現突破的基礎上，進一步聚焦“微創新降耗、工藝原輔料替代、消耗定額優化”三大關鍵方向，將“每一分成本均可控”的管理要求落到實處。通過推行一系列可復制、可落地的具體舉措，公司2025年度預計實現挖潛增效超800萬元，成功推動精益挖潛從宏觀策略轉化為微觀行動，有效釋放生產經營各環節的增效潛力。
對標先進企業“人人都是創新者”的管理文化，博原環境科技搭建“微創新提案平臺”，并配套建立創新挖潛獎勵機制，鼓勵一線員工從日常操作場景中發掘可優化的“小問題”。
比如，2025年隨著污水排污許可證對氨氮排放指標進一步收緊（從15mg/L降至2mg/L）。海豐和銳運營部通過“在接觸氧化池添加硝化污泥培養硝化菌”“添加次氯酸鈉氧化氨氮”等多次實驗，最終找到解決方案并實現長期穩定達標排放。
在對標先進企業“全員參與、持續改善”精益運營理念的過程中，博原環境科技打破“大投入才能出大效益”的固有思維，以一線微創新為切入點，在設備運行、生產流程、操作細節等方面精準挖潛，用“小改動”實現“大增效”，讓精益運營真正滲透到生產的每個末梢環節。
渣漿回用水PH調節：副產鹽酸變“廢”為寶。通過多輪實驗驗證，明確副產鹽酸中的雜質對壓濾脫水效果無負面影響，據此推行“副產鹽酸替代高純鹽酸調節回用水pH”的優化措施，實現 “高純酸節約成本 + 副產鹽酸銷售收益”雙重效益。2025年6-10月僅此一項便節約費用136.47萬元。
氯化渣漿處理：優化原料降本+專項控耗增效。在氯化渣漿處理環節，通過增加低價純堿用量、減少高價燒堿用量的方式實現原料替代降耗。2025年10月僅此一項便節約費用20.48萬元。
同時，公司以“燒堿消耗管控”為核心抓手，從工藝優化增加錐形桶沉淀、設備改造減少去綜合反應池的渣處理量、生產運行控制、管理創新等維度制定10項專項控堿措施。截至10月已節約費用約400萬元。
