為全面攻堅、全面突破、全面決勝四季度，天原集團各單位上下全體員工圍繞精準營運、極限生產、創新營銷、外拓產品市場各方面，不斷深化工作思路和提升舉措，聚焦重點、突破難點，補足短板，逐級分解任務，強化協同聯動，以決戰決勝的姿態全力沖刺四季度、挑戰全年各項目標任務新極限，全力以赴確保全年生產經營目標實現。

四季度，物產集團將以結構性優化強基礎、策略性突破增動能、機制性創新謀實效，全力發起年度目標沖刺攻勢：一是礦代工業務深化全球資源整合，鋰礦板塊強化海外優質礦源合作與國內代工產能綁定，鈦礦板塊拓展海外一手礦源渠道并保障代加工產能穩定釋放；二是自有產品銷售聚焦結構優化與渠道升級，推動通用產品提效、差異化產品突破，同步重構渠道生態與強化動態頭寸管控；三是采購管理錨定降本增效，通過渠道多元化、陽光采購和集采降本、物流效能提升及深化“抓兩頭細中間”,推動供應商分類分級管理，構建起高效穩定供應鏈；四是供應鏈創利業務拓展新增長極，啟動片堿國際貿易、深化產融結合、孵化新興業務，同步推進塑化全鏈重構與新能源、礦化資源價值釋放。

接下來，物產集團上下將以更堅定的執行力、更高效的協同力，把各項策略落到實處、抓出成效，為集團“兩年強基、三年拓展”戰略落地提供堅實支撐，奮力奪取 2025 年生產經營目標全面勝利。

2025年以來，天程鋰電錨定年度目標，以“極限制造”為核心引擎，將“拼命三郎”精神融入發展血脈，全力以赴沖刺“建成即投產、投產即達產、達產即見效”的跨越式生產經營目標。

攻堅前三季，公司砥礪奮進，碩果盈枝。上半年，公司高效推進產線收尾調試與生產準備工作，在3個月時間內完成產線調試、產線磨合、客戶導入、人員準備等工作，為快速釋放裝置產能、搶抓市場機遇打好“提前量”，下好“先手棋”；隨著人員、設備的進一步磨合和營運效能的進一步提升，新建產線產量、質量穩步提升，能源消耗壓降明顯，為后續增產增效打下堅實基礎。

決戰四季度，公司蓄勢聚力，亮劍沖刺。公司將聚焦“極限制造”和“雙率提升”，聚力產量、質量、交付、消耗、安全“五個100%”目標全力沖刺。一是攻堅極限制造，挖潛增效提水平。圍繞“雙率”提升，聚焦工藝降本、能耗控制等12項關鍵課題，12項課題，力爭增效超百萬元。二是精控生產管理，穩線保產提效率。以MOM平臺為核心，加快3D數字“孿生工廠”與生產“駕駛艙”的投用，實現生產全流程“線上”精準管控，賦能產量質量、營運效率再上新臺階。三是嚴控人力成本，提質增效強支撐。全面推行作業分析法，進一步優化現場作業流程和崗位編制，加快自動化作業裝置的建設投用，持續提升人效水平。四是塑造企業文化，凝心聚力激活力。以員工為中心，厚植“家文化”，不斷增強員工責任感、歸屬感、榮譽感、自豪感、使命感，積極打造一支極具凝聚力的員工隊伍。

奮戰攻堅！沖刺決勝！贏戰收官！全體天程鋰電人將以決戰姿態，錨定“五個100%”目標不動搖，層層壓實責任不懸空，環環扣緊鏈條不脫節，全力推動各項指標實現新的突破，堅決打贏年度收官硬仗，確保今年“滿堂彩”，助力來年“開門紅”！

前三季度，實干篤行?？苿撛O計公司交出一份亮眼的高質量發展“成績單”：公司營收同比增長24%，“創新引擎”與“市場開拓”的雙輪驅動下超額完成年度營收目標、研發費用歸集目標，設計與檢測業務外部營收目標。精細化管理下生產性費用顯著低于預算，已發生額占全年預算57%，為全年目標奠定堅實基礎；二是在產業鏈關鍵領域實現突破，累計申請專利18件，新受理6件，新授權5件，為企業提質增效與產業升級強勢賦能；三是全力推進技術實力鍛造提升，科技創新及QC成果等榮獲眾多表彰。全資子公司科捷檢測完成科技型中小企業申報和CMA、CNAS認證擴項，實現業務覆蓋范圍和外部客戶雙增長，集團各單位委外CMA環保監測參數覆蓋率達93%。形成“創新引領、價值共創、產業共生”質量管理新格局。

第四季度，決戰決勝?？苿撛O計公司錨定全年經營目標，一是全面聚焦產業鏈關鍵核心技術瓶頸，攻堅突破，全力推動第一創新課題等重點創新課題攻關；二是全力構建“技術研發+工程設計+檢驗檢測”三位一體綜合型科創平臺，協同賦能，突破掌握自主知識產權核心技術；三是持續拓展引智引才渠道，靶向引進、聚智強基，加快綜合性技能人才隊伍打造；四是聚力構建“新能源+新材料”專長業務領域，精測拓域，推進實現“配方剖析－工藝診斷－質量改進”全鏈條服務。

號角已吹響，戰鼓催征程！科創設計公司全員將以“時不我待、只爭朝夕”的奮斗姿態，聚力沖刺、決戰決勝，全力確保全年經營目標實現！

今年以來，長行數科圍繞公司“數字天原”戰略，對標一流企業，制定信息化體系建設規劃，協同各專業單位，聚焦“極限制造”突破、“九大費用”管控及“經營管理”數字化三大方向，為全年目標實現奠定基礎。

在極限制造方面，以勞動生產率提升、成本降低和資源協同為目標，積極推進鈦白粉、氯堿“黑屏工廠”及磷酸鐵鋰智能制造標桿工廠建設。已完成海豐和泰鈦白粉智能工廠設計，以期達裝置產能和質量穩定性最大限度提升；完成氯堿裝置優化設計，以進一步降低蒸汽消耗；鋰電新材智能工廠規劃也已落地，助力縮短研發周期、提升產品合格率。

經營管理數字化方面，上線“六位一體”重點工作管理平臺，強化經營決策支持。升級項目管理系統，實現智能化協同管理；助推公司采購分類分級，建設電商采購平臺順利運行，構建數字化采購新模式；集團化規則管理、合同協同及采購客戶管理系統規劃完成，推動降本增效與風險防控。安全風險智能化管控平臺已在海豐和銳深度拓展應用并推廣至海豐和泰、電石基地和馬邊磷礦。同時，完成產量數據采集改造和鋰電新材料生產統計系統上線，支撐精細化生產指揮與成本核算。累積成果形成安全風險智能化管控平臺、資金付款排程、環保門禁系統3個標準化軟件產品并已內外部推廣賦能。

九大費用管控方面，通過信息系統優化，重點對設備維修、非生產性及勞務用工費用實施精細化管理，補全管理漏項，目前已進入系統優化關鍵階段。

四季度長行數科將加快資源整合，協同各子公司與管理部門全力沖刺。推動“黑屏工廠”落地實施，加快磷酸鐵鋰標桿工廠建設；完成九大費用中設備維修、非生產性及勞務用工費用相關系統升級，為明年精細化管控打好基礎；推廣電商采購平臺，推動集團化規則管理、采購與客戶管理系統等項目實施，形成建設藍圖；基于數據利用重點建設財務與風險數據中心；探索AI在制度問答、文件比對、檔案檢索、領導看板等智能場景的應用。為明年數字化跨越筑牢根基。